Det første trinnet i dekkgjenvinning makuleres. Makulering innebærer å kutte brukte dekk i mindre, mer håndterbare stykker.
Hva brukes til å makulere dekk?
Dekk makulering er vanligvis oppnådd ved hjelp av spesialisert gjenvinningsutstyr, for eksempel endekk makuleringsmaskin. En roterende skjærmakning bruker bevegelsen mellom roterende kniver for å skjære fast avfall.
Disse makuleringene bruker vanligvis en lav - hastighet, høy - dreiemoment, to - eller fire - akseldesign, og behandler effektivt klumpete eller elastiske materialer som dekk og kabler.
Under dekkmakningsprosessen bruker en roterende skjærmakning sitt høye dreiemoment og langsomme drift for å påføre ensartet skjærkraft på dekket, og bryter det i mindre biter.
Fordelene med denne makuleringen inkluderer målrettet makulering, konsistente høye makuleringsresultater og enkel erstatning av slitasjedeler, noe som gjør det egnet for kontinuerlig drift.
Velge riktig dekk makuleringsmaskin
Å velge riktig dekk makuleringsmaskin er det første trinnet i makuleringsdekk. Først må du bestemme dekkmakuleringsmaterialet, forventet kapasitet og utgangsstørrelse basert på dine spesifikke behov. Dette trinnet danner grunnlaget for valg av utstyr, og sikrer at det oppfyller dine produksjonsbehov.
Deretter må du velge riktig makuleringstype basert på materialets egenskaper og prosesseringskrav. Hvis du for eksempel trenger å behandle store dekk med lastebil, bør du velge dekkutstyr med større kapasitet. En dobbel - skaftmaskin er egnet for å behandle harde eller store dekk effektivt. En firhjuling - skaftmakulering er egnet for effektive, mindre makuleringsbehov.
Å velge en produsent med mange års erfaring og sterk teknisk ekspertise gir generelt mer modne og pålitelige produkter. Forstå også utstyrets materialer og produksjonsprosesser, så vel som produsentens ytelsesspesifikasjoner, for eksempel makuleringskapasitet, energiforbruk og støynivå.
Dekk makulerende trinn
Under makuleringsprosessen blir dekk først sortert for å fjerne fremmedmateriale, for eksempel metalltråd og tekstilfibre, som kan forstyrre gjenvinningsprosessen. Utstyr som en dekkperle -separator fjerner ståltråden fra skrotdekkene. Skrapståltråden kan deretter selges som generell industrielt fast avfall for ytterligere resirkulering.
Deretter brukes en roterende makulering eller annet dekk før - makuleringsmessig utstyr til å makulere dekkene i palmen - størrelse, som deretter blir ytterligere pulverisert til rene partikler ved bruk av en fin slipende makulering. I forskjellige stadier av makuleringsprosessen kan magneter brukes til å skille ståltråd for å sikre renheten til gummi granulatene.
Under makuleringsprosessen kan elektromagnetisk separasjon brukes til å fjerne metallkomponenter. Elektromagnetiske separatorer skiller effektivt ståltråd effektivt fra gummi granuler, og sikrer kvaliteten på sluttproduktet.
For å fjerne tekstilfibre, kan vibrerende skjermer og luftstrøms separasjonsteknikker brukes. Disse metodene skiller tekstilfibre fra gummi granuler, noe som resulterer i renere gummi granuler.
Noen avanserte makuleringsmetoder involverer også frysedekk med flytende nitrogen. Ved denne lave temperaturen blir gummiblokkene matet inn i en makulering for høy - hastighetspåvirkning pulverisering. Fordi den lave temperaturen gjør gummien sprø, pulveriseres gummiblokkene lett til grovt gummipulver. De fleste urenheter i metall og fiber skilles på dette stadiet.
De strimlede gummibølgene kan viderebehandles til forskjellige produkter, for eksempel gummiasfalt, sportsbaneoverflater og atletisk feltbelegg. Videre kan disse gummibølgene brukes som drivstoff eller som råstoff for andre industrielle applikasjoner.
I tillegg kan denne serien med makuleringsmaskiner også integreres med transportbånd, sekundære knusere, ledningsseparatorer, nylon -separatorer, kverner og andre maskiner for å oppnå automatiserte, rasjonaliserte og arbeidskraft - å spare operasjoner, effektivt redusere arbeidernes arbeidsintensitet og forbedre arbeidsmiljøet.
