Lastebil dekk gummi pulver produksjonsmaskin

1.Ruller

Valser er tilgjengelige i enten støpestål eller støpejern, slik at kundene kan velge basert på deres spesifikke krav.

Støpejernsvalsene bruker vanadium-titaniumlegering avkjølt støpejern, og tilbyr høy overflatehardhet; de er ideelle for små-til-mellomstore-slipelinjer av gummipulver og fine-slipelinjer og gir utmerket kostnad-ytelsesverdi.

Arbeidsflatene til de støpte stålvalsene er hard-belagt med slitebestandig-legering og presisjons-slipt. De har overlegen slitasje- og slagfasthet og sikrer jevn utgående partikkelstørrelse, noe som gjør dem egnet for kontinuerlig 24-timers dekkresirkulering; sammenlignet med standard mønstrede ruller, reduserer de utstyrsslitasje og vedlikeholdskostnader betydelig.

2.Reduksjon

Reduseringen er kraftkjernen til produksjonsmaskinen for lastebildekkgummipulver; dens type, materiale og konstruksjon bestemmer direkte maskinens -lastbærende kapasitet, levetid og driftsstabilitet.

Materiale og struktur: Maskinen har en forsterket struktur som gir eksepsjonell stivhet. Huset motstår deformasjon og sprekker under kontinuerlig,-høyt dreiemoment av skrapdekk og tykke gummimaterialer, noe som sikrer strukturell stabilitet under lang-, tung-belastningsforhold.

Transmisjonsgirkonfigurasjon: Utstyrt med fortykkede,-slitasjebestandige girsett og en kraftig-girkasse med høy-belastning-kapasitet, og systemet håndterer enkelt vanskelige--å rive materialer-som stål{{7}{8}-beltedekk og massive OTR-dekk{{7}{9}} dekk{10}uten problemer som slip eller strømtap.

Driftsmessig tilpasningsevne: Egnet for 24-timers kontinuerlig drift

3.Rulningslager

Rullelager er kjernelast-lagerkomponentene for produksjonsmaskinen for lastebildekkgummipulver; de tilbyr enestående maskinvarefordeler og demonstrerer omfattende ytelse som er overlegen tradisjonelle glidelagre. Komponentene har en høy-styrke,-slitasjebestandig struktur og laget av stål med høy-hardhet, og gir forlenget levetid. Bruk av rullende-friksjonstransmisjon resulterer i lav driftsmotstand, reduserte vibrasjoner og støy og lavere motorenergiforbruk.

4.Speed ​​ratio gir

Giren med hastighetsforhold utnytter forskjellen i antall tenner for å konvertere høy-motorkraft til lav-hastighet og høy-momentkraft.

Den tar i bruk fortykkede støpte stålgir som gir eksepsjonell slagfasthet og holdbarhet.

5. Auto fett enhet

Automatisk smøring. Det minimerer slitasje på lagre, girsett og innvendige giroverflater i reduksjonen, og reduserer både kostnadene for utskifting av reservedeler og reparasjonsfrekvensen betydelig.

6. Motor

Denne nasjonale standarden med høy-effekt fungerer som den dedikerte kraftkilden til produksjonsmaskinen for lastebildekkgummipulver, utstyrt med integrert beskyttelsesdeksel og støtsikker base for--tung resirkuleringsproduksjon døgnet rundt.

7. Kjølevannssystem

Under dekkproduksjonen genereres en betydelig mengde varme øyeblikkelig, noe som kan føre til at gummipulveret karboniserer.

Dette utstyret har et uavhengig sirkulerende vann-kjølesystem for de to valsene; den sirkulerende strømmen sprer kontinuerlig friksjonsvarme fra rulleoverflatene og stabiliserer driftstemperaturer, og forhindrer derved høy-temperaturkarbonisering av gummipulveret ved kilden. Designet inneholder uavhengige roterende vann-kjøleskjøter som er kompatible med kontinuerlig rullerotasjon, og sikrer en lekkasjesikker-tetning og stabil kjølevannsirkulasjon, noe som muliggjør uavhengig temperaturkontroll av de fremre og bakre valsene.

8.Elektrisk styreskap

Dette skapet fungerer som den sentrale kontrollenheten for hele dekkknusingssystemet, og administrerer hovedkvern, smøring, kjøling og ekstra mateutstyr med enhetlig drift og sikkerhetsbeskyttelse.

Den er utstyrt med en overbelastningsbeskyttelse for å forhindre at hovedkomponentene blir skadet på grunn av overbelastning.

9. Base og ramme

Maskinen for produksjon av gummipulver til lastebildekk har en- tykk ramme i støpt stål, og det solide fundamentet støtter 24-timers tungt slipearbeid.

10.Nylon stang pinnekobling

Høy-styrke, slitasjebestandige-nylonstenger er kraftoverføringsmediet; De tilbyr utmerket elastisitet og absorberer støt og vibrasjoner som genereres under slipe- og makuleringsoperasjoner mens de tåler de høye temperaturene og gummistøv som finnes i verkstedmiljøet.