Det første trinnet i resirkulering av dekk er å makulere dekkene. Makuleringsprosessen kutter avfallsdekk i mindre, mer håndterbare biter.
Hva brukes til å makulere dekk?
Makulering av dekk gjøres vanligvis ved hjelp av spesialisert resirkuleringsutstyr, for eksempel en roterende dekkkvern. En roterende skjæremaskin fungerer ved å bruke bevegelsen mellom roterende kniver for å klippe fast avfall.
Denne typen makuleringsmaskin bruker vanligvis en lav-hastighet, høyt-moment med dobbel-- eller fireaksling-, og håndterer effektivt store eller elastiske materialer som dekk og kabler.
Under dekkmakuleringsprosessen utnytter den roterende skjærkvernen sitt høye dreiemoment og langsomme drift til å påføre skjærkraft jevnt på dekket, og dermed bryte det i mindre biter.
Fordelene med denne makuleringsmaskinen er dens retningsbestemte knuseeffekt, dens evne til konsekvent å oppnå høy knusetetthet, og den enkle utskiftingen av slitedeler, noe som gjør den egnet for kontinuerlig drift.
Velge riktig dekkkvern
Å velge riktig dekkkvern er det første trinnet i dekkmakulering. Bestem først materialet dekkkvernen skal behandle, forventet kapasitet og produksjonsstørrelse basert på faktiske behov. Dette trinnet er grunnleggende for å velge utstyr og sikre at det valgte utstyret oppfyller produksjonsbehovene.
Deretter må du velge riktig type makuleringsmaskin basert på materialegenskaper og prosesseringskrav. Hvis du for eksempel skal behandle store lastebildekk, bør du velge en dekkkvern med større prosesseringskapasitet.Dobbel aksel makuleringsmaskiner egnet for effektiv behandling av harde eller store dekk. Fire-skaftkverner egner seg for effektive, små-batchmakuleringsbehov.
Velg produsenter med mange års erfaring og sterke tekniske evner; de kan vanligvis tilby mer modne og pålitelige produkter. Forstå også utstyrets materialer, produksjonsprosesser og ytelsesparametere som tilbys av produsenten, for eksempel knusekapasitet, energiforbruk og støynivåer.
Trinn for makulering av dekk
I dekkmakuleringsprosessen må dekkene først sorteres for å fjerne fremmedlegemer som kan forstyrre gjenvinningsprosessen, som metalltråder og tekstilfibre. Ved hjelp av utstyr som dekkseparatorer strippes ståltråder fra avfallsdekkene. Disse ståltrådene kan selges som generelt industrielt avfall for omfattende bruk.
Deretter brukes en roterende makuleringsmaskin eller annet dekkpre-utstyr for å makulere dekkene i håndflate-fragmenter. Disse fragmentene mates deretter inn i en finkvern for videre knusing til rene partikler. I flere stadier av knuseprosessen kan magneter brukes til å skille ståltråder for å sikre renheten til gummigranulene.
Elektromagnetisk separasjonsteknologi kan brukes til å fjerne metallkomponenter under knusing. Elektromagnetiske separatorer skiller effektivt ståltråder og gummigranulat, og sikrer dermed kvaliteten på sluttproduktet.
For å fjerne tekstilfibre kan vibrerende skjermer og pneumatisk væskeseparasjonsteknologi brukes. Disse metodene skiller tekstilfibre fra gummigranulat, noe som resulterer i renere gummigranulat.
Noen avanserte knusemetoder inkluderer også frysing av dekk med flytende nitrogen. Ved lave temperaturer mates gummiblokker inn i en knuser for støtknusing med høy-hastighet. Fordi den lave temperaturen gjør gummien sprø, knuses gummiblokkene lett til grovt gummipulver. De fleste metall- og fiberurenheter separeres også på dette stadiet.
De knuste gummifragmentene kan viderebearbeides til produkter for ulike bruksområder, for eksempel gummiasfalt, sportsbaneoverflater og lekeplassbelegg. I tillegg kan disse gummifragmentene også brukes som råmaterialer for drivstoff eller andre industrielle applikasjoner.
